-
金屬材料檢測(cè)-鈦合金化學(xué)成分分析
鈦合金中化學(xué)成分分析是將樣品制成屑狀并用適當(dāng)?shù)乃崛芙夂螅肐CP、測(cè)氫儀、氧氮測(cè)定儀等，根據(jù)樣品中被測(cè)元素譜線(xiàn)強(qiáng)度與濃度的關(guān)系或峰面積積分后，通過(guò)校準(zhǔn)曲線(xiàn)或面積大小，對(duì)鈦合金產(chǎn)品的化學(xué)元素含量進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果可用于產(chǎn)品材料的牌號(hào)鑒別以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)。更多 +
-
金屬材料檢測(cè)-鈦合金檢測(cè)
鈦合金檢測(cè) 通過(guò)對(duì)鈦合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：激光選區(qū)熔化制件不同表面粗糙度下的缺陷滲透檢測(cè)能力2025年08月26日 11:12
- 針對(duì)激光選區(qū)熔化增材制造成型零件的粗糙表面在滲透檢測(cè)過(guò)程中造成熒光背景過(guò)度干擾相關(guān)缺陷檢出的問(wèn)題，設(shè)計(jì)制作了粗糙度Ra為0.5~9.5 μm的鈦合金試件，并采用激光打孔預(yù)制了直徑100~500 μm、深度100~500 μm的人工缺陷陣列，開(kāi)展了不同表面粗糙度下表面孔洞缺陷在水洗、后乳化等多種工藝下的顯示特征試驗(yàn)研究，掌握了激光選區(qū)熔化增材制造鈦合金制件表面不同粗糙度對(duì)微小缺陷滲透檢測(cè)的影響規(guī)律，確定了激光選區(qū)熔化增材制造表面缺陷的滲透檢測(cè)特性和檢測(cè)能力。
- 閱讀（803） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：顯像時(shí)間對(duì)鈦合金鑄件熒光滲透檢測(cè)中缺陷識(shí)別的影響2025年08月25日 12:54
- 熒光滲透檢測(cè)作為一種非破壞性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，在鈦合金鑄件缺陷檢測(cè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，顯像時(shí)間作為熒光滲透檢測(cè)的關(guān)鍵參數(shù)之一，其對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響尚未得到充分研究。以鈦合金鑄件為研究對(duì)象，深入探討了顯像時(shí)間對(duì)熒光滲透檢測(cè)效果的影響。
- 閱讀（963） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：鈦合金小徑管對(duì)接焊縫數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)工藝優(yōu)化與試驗(yàn)2025年08月20日 10:28
- 鈦合金管路作為一種高端制造工業(yè)領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、航天火箭推進(jìn)系統(tǒng)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1-5]。通常鈦合金管路系統(tǒng)是通過(guò)幾根特定整形后的管路進(jìn)行焊接，最終形成整個(gè)流體通路的[6]。由于鈦合金焊接性能相對(duì)較差，在焊接加工過(guò)程中，受焊接環(huán)境條件、焊接設(shè)備、焊接工藝以及操作人員等因素的影響，焊縫易出現(xiàn)氣孔、夾雜、裂紋、未焊透等類(lèi)型缺陷，影響整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)管道泄漏，造成質(zhì)量事故[7-9]。因此，在完成鈦合金管路的焊接工
- 閱讀（602） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]金屬無(wú)損檢測(cè)能力大PK：國(guó)檢檢測(cè)在八大場(chǎng)景完勝競(jìng)品2025年08月11日 10:20
- 針對(duì)核電/航空航天等高端領(lǐng)域，權(quán)威期刊《NDT前沿》對(duì)國(guó)內(nèi)頭部機(jī)構(gòu)進(jìn)行盲樣測(cè)試。在含有人工缺陷的TC4鈦合金試塊檢測(cè)中，國(guó)檢檢測(cè)缺陷檢出率98.7%，遠(yuǎn)超行業(yè)均值（82.4%）。
- 閱讀（658） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：局部熱處理對(duì)鈦合金窄間隙焊接接頭殘余應(yīng)力的影響2025年07月28日 14:48
- 焊接是鈦合金海洋工程構(gòu)件建造的必要手段，焊縫金屬熔化、凝固、冷卻收縮，以及內(nèi)部組織變化等會(huì)使材料產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，特別是在大拘束度條件下，殘余應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步增大[1]。在焊接過(guò)程中，大厚度鈦合金板材的熱輸入極大，會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。
- 閱讀（713） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：TA15鈦合金冷軋板淺表微裂紋缺陷的滲透檢測(cè)2025年06月27日 14:14
- 鈦及鈦合金作為結(jié)構(gòu)金屬，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的制造中，但國(guó)內(nèi)外針對(duì)TA15鈦合金冷軋板制成的滾筒零件滲透檢測(cè)最優(yōu)檢測(cè)方法及靈敏度推薦方面的研究較少。為此采用著色滲透檢測(cè)和不同靈敏度熒光滲透檢測(cè)方法，對(duì)TA15鈦合金冷軋板淺表微裂紋缺陷進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)其檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)照分析，結(jié)合裂紋缺陷的金相微觀檢查結(jié)果，給出了最優(yōu)檢測(cè)方法和靈敏度。
- 閱讀（833） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：凝汽器傳熱管近管口區(qū)域的表面陣列渦流檢測(cè)2025年06月03日 15:33
- 采用Bobbin探頭進(jìn)行凝汽器傳熱管渦流檢測(cè)時(shí)存在近管口區(qū)域盲區(qū)問(wèn)題，因此在役檢查階段往往需要對(duì)近管口區(qū)域進(jìn)行目視檢測(cè)，但對(duì)發(fā)現(xiàn)的表面開(kāi)口缺陷難以進(jìn)行深度定量。
- 閱讀（543） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：工業(yè)純鈦TA2的電解拋光/腐蝕工藝2025年05月22日 14:39
- 對(duì)工業(yè)純鈦TA2的電解拋光/腐蝕的電解液配方和工藝參數(shù)進(jìn)行了研究與優(yōu)化，得到的最佳電解液配方是90 mLHF，20 g（NH4）2S2O8，200 mL CH3CH2OH，360 mL H2O，與之匹配的工藝參數(shù)是拋光電壓50 V，電解液流量20 mL/s，拋光時(shí)間50 s，電解拋光/腐蝕后得到的試樣表面平整，組織清晰，無(wú)污染，且制樣時(shí)間短，較機(jī)械拋光/腐蝕有很大的進(jìn)步，采用該配方，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)便可電解拋光其他鈦合金材料。
- 閱讀（492） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：鈦合金表面耐磨損PVD涂層及制備技術(shù)研究進(jìn)展2025年05月09日 11:21
- 為提高鈦合金表面的硬度及耐磨性能，常采用物理氣相沉積（PVD）技術(shù)在其表面制備涂層。介紹了類(lèi)金剛石涂層、改性氮化物涂層、復(fù)合氮化物涂層、梯度涂層等常見(jiàn)的PVD涂層，系統(tǒng)闡述了磁控濺射技術(shù)、離子鍍技術(shù)、離子束輔助沉積技術(shù)、真空蒸發(fā)鍍技術(shù)等常用PVD技術(shù)的特點(diǎn)，歸納了基底偏壓、濺射功率、沉積氣壓、沉積溫度、陰極弧流等調(diào)控涂層磨損性能的工藝參數(shù)，指出了目前耐磨損PVD涂層制備存在的問(wèn)題，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。
- 閱讀（799） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：含氫Ti70合金的耐腐蝕性能試驗(yàn)2025年04月28日 13:35
- 研究了氫含量對(duì)Ti70合金靜態(tài)全浸腐蝕性能、動(dòng)態(tài)浸泡腐蝕性能、鹽霧腐蝕性能、電化學(xué)性能、應(yīng)力腐蝕性能的影響。
- 閱讀（687） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：固溶溫度對(duì)TC16鈦合金顯微組織與沖擊韌性的影響2025年04月14日 10:07
- 分別在兩相區(qū)溫度（840,860 ℃）與單相區(qū)溫度（880 ℃）下對(duì)TC16鈦合金進(jìn)行2 h固溶處理,再進(jìn)行560 ℃×8 h時(shí)效處理,研究了固溶溫度對(duì)固溶態(tài)和時(shí)效態(tài)合金顯微組織、物相組成和沖擊韌性的影響。結(jié)果表明：經(jīng)固溶處理后TC16鈦合金組織主要由α相與α"相組成,再經(jīng)時(shí)效處理后,主要由α相和β相組成；固溶溫度的升高使固溶態(tài)合金中的初生α相含量降低,等軸化程度增加,針狀α相和α"相含量增加,當(dāng)固溶溫度升高到880 ℃時(shí),初生α相完全消失；再經(jīng)時(shí)效處理后,組織中形成大量針狀次生α相,且次生α相含量隨固溶溫度的升高而增加,而初生α相含量和尺寸與固溶態(tài)相比無(wú)明顯變化。隨著固溶溫度的升高,固溶處理后合金的沖擊吸收能量和沖擊韌性值增加；經(jīng)時(shí)效處理后,二者相比于固溶態(tài)均減小,且隨固溶溫度升高而不斷降低；隨著固溶溫度的升高,沖擊斷口中韌窩數(shù)量減少,當(dāng)固溶溫度為880 ℃時(shí),沖擊斷口主要由解理面組成；再經(jīng)時(shí)效處理后,斷口中出現(xiàn)較多二次裂紋,隨著固溶溫度的升高,二次裂紋數(shù)量增加。
- 閱讀（717） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：TC4 ELI鈦合金高低周疲勞性能及壽命預(yù)測(cè)模型2025年04月11日 12:37
- 鈦合金輕質(zhì)高強(qiáng),具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。關(guān)鍵鈦制部件的服役環(huán)境較為復(fù)雜,頻繁加卸載引起的疲勞載荷及裝配公差引起的振動(dòng)載荷是導(dǎo)致其失效的主要原因。因此,提升鈦合金的疲勞性能、建立精準(zhǔn)的壽命評(píng)估方法一直是該材料研究的焦點(diǎn)[1-3]。
- 閱讀（933） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：室溫下TA2純鈦的時(shí)間相關(guān)棘輪行為2025年04月09日 11:08
- 純鈦具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、熱穩(wěn)定性和焊接性能良好等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于航空航天、核工業(yè)、生物材料、海洋工程等領(lǐng)域[1-2]。在實(shí)際服役過(guò)程中,工程裝備如換熱設(shè)備等不僅承受頻繁啟停和變負(fù)荷導(dǎo)致的機(jī)械及熱應(yīng)力循環(huán)載荷,還承受著穩(wěn)態(tài)運(yùn)行引起的蠕變載荷,從而導(dǎo)致材料的蠕變和棘輪變形[3-4]。
- 閱讀（609） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：15-5PH不銹鋼緊固件在高海水鹽霧環(huán)境中的應(yīng)用2025年03月14日 09:23
- C01型膜盤(pán)聯(lián)軸器是安裝在某船舶露天甲板上的。在船舶航行過(guò)程中,甲板上會(huì)濺入大量海水,經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器兩端的風(fēng)機(jī)作用,膜盤(pán)聯(lián)軸器服役于高濃度海水鹽霧中,這對(duì)膜盤(pán)聯(lián)軸器上連接螺栓的耐蝕性提出了更高的要求。膜盤(pán)材料為T(mén)C4鈦合金,因此在考慮螺栓材料耐蝕性的同時(shí),應(yīng)確保其與TC4鈦合金不會(huì)形成明顯的電偶腐蝕。
- 閱讀（516） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：化學(xué)銑切參數(shù)對(duì)鈦合金TA15原子力顯微形貌的影響2025年02月27日 10:20
- 鈦合金作為典型的高強(qiáng)度合金材料,具有耐蝕性良好、密度小、減震性能好以及比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),在航空航天等方面得到了廣泛的應(yīng)用。但是,鈦合金加工難度較大,表面粗糙度難以控制,而表面粗糙度是表面完整性最重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)之一,其對(duì)構(gòu)件的疲勞性能、應(yīng)力腐蝕性能等具有重要作用[1-16]。
- 閱讀（513） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：固溶溫度對(duì)TC16鈦合金顯微組織與沖擊韌性的影響2025年01月20日 10:45
- 鈦及鈦合金具有焊接性能良好以及耐高溫、耐低溫、生物兼容性十分優(yōu)異等特性,一直受到航空航天、化工、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的廣泛關(guān)注[1-2]。其中,TC16鈦合金因β穩(wěn)定元素含量較高而具有高的強(qiáng)度以及良好的淬透性[3-4],主要用于制造航空領(lǐng)域中的承重件以及緊固件等[5-6]。目前,關(guān)于TC16鈦合金熱處理工藝的研究較多[7-9],多數(shù)為退火工藝相關(guān)的研究,其次為固溶時(shí)效相關(guān)的研究,但在固溶時(shí)效工藝中,其設(shè)置的固溶溫度主要是以?xún)上鄥^(qū)溫度為主,鮮有關(guān)于單相區(qū)固溶溫度的研究。
- 閱讀（420） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：成形試樣形狀和尺寸對(duì)激光選區(qū)熔化成形鈦合金殘余應(yīng)力的影響2024年12月19日 12:22
- 金屬的快速熔化和凝固會(huì)造成零件內(nèi)部顯著的殘余應(yīng)力累積,導(dǎo)致成形零件出現(xiàn)大變形或開(kāi)裂問(wèn)題[1-2],從而降低零件的承載能力,影響其服役性能[3-4]。增材制造過(guò)程中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生受工藝參數(shù)、支撐板的使用、成形件尺寸和形狀等因素的影響[5]。
- 閱讀（633） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：鉻添加量對(duì)Ti（C,N）基金屬陶瓷組織和性能的影響2024年12月19日 10:32
- Ti（C,N）基金屬陶瓷是在TiC基金屬陶瓷基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的硬質(zhì)耐磨材料,因具有較高的硬度、彈性模量和熱導(dǎo)率以及優(yōu)異的抗蠕變性和化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于切削刀具的制造[1-2]。隨著科技的發(fā)展,切削工藝（如高速切削、振動(dòng)切割、擠壓切削）變得越發(fā)復(fù)雜,這使得刀具的服役環(huán)境愈加惡劣,導(dǎo)致刀具更換頻率變高,嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量及工業(yè)生產(chǎn)效率。因此,有必要開(kāi)發(fā)高性能、耐高溫、切削穩(wěn)定的Ti（C,N）基金屬陶瓷刀具。
- 閱讀（545） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
