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金屬材料檢測-硬度試驗
硬度試驗是檢測金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)，硬度試驗是材料試驗中最簡便的一種，試驗方法簡單、迅速。由于硬度與其他機(jī)械性能有一定關(guān)系，也可根據(jù)硬度估計出零件和材料的其他機(jī)械性能。常用的壓入法硬度試驗有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。更多 +
- [檢測百科]分享：最新國內(nèi)外常用維氏硬度試驗標(biāo)準(zhǔn)的差異2025年06月19日 10:46
- 從硬度計和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊要求、試樣要求、期間核查、壓痕測量等方面，對國內(nèi)外常用維氏硬度試驗標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23、ISO 6507.1:2023和GB/T 4340.1—2024進(jìn)行了對比分析。結(jié)果表明：對于壓痕測量允許誤差，標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23的要求略高；對于示值誤差和重復(fù)性，在不同的標(biāo)尺或硬度值范圍，3個標(biāo)準(zhǔn)的要求不一致，互有高低；在試樣要求、壓頭檢查、壓痕放大倍數(shù)選擇、期間核查記錄處理等方面，標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23的規(guī)定更具體且便于操作；標(biāo)準(zhǔn)GB 4340.1—2024和ISO 6507-1:2023關(guān)于使用標(biāo)準(zhǔn)塊上壓痕檢查對角線長度測量系統(tǒng)的規(guī)定，在驗證壓痕測量系統(tǒng)有效性的同時，還可修正檢測人員對壓痕尖端“卡線”習(xí)慣帶來的系統(tǒng)誤差，明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23。
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- [檢測百科]分享：激光選區(qū)熔化GH3536合金的顯微組織及力學(xué)性能2025年04月28日 13:25
- 對激光選區(qū)熔化制備的GH3536合金不同后處理的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行研究。主要對激光選區(qū)熔化態(tài)，固溶處理，熱等靜壓+固溶后試樣的面孔隙率、顯微組織、室溫拉伸性能、室溫沖擊性能、維氏硬度、布氏硬度等進(jìn)行分析。結(jié)果表明：固溶處理后試樣的平面孔隙率在水平和沉積方向上沒有太大變化，而經(jīng)過熱等靜壓+固溶后試樣的平面孔隙率在兩個方向上均有大幅降低；激光選區(qū)熔化態(tài)試樣的顯微組織、室溫拉伸和室溫沖擊性能在水平和沉積方向上存在各向異性，維氏硬度不存在明顯的各向異性。經(jīng)過熱等靜壓固溶處理試樣的微裂紋修復(fù)后消失，其沖擊吸收能量顯著增大。
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- [檢測百科]分享：HRB500aE鋼筋邊部封閉圈處組織的分析與判定2025年01月10日 14:43
- GB/T 1499.2—2018《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中規(guī)定,鋼筋產(chǎn)品橫截面的宏觀組織外圍不應(yīng)有明顯不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的封閉圈。若該鋼筋產(chǎn)品出現(xiàn)未封閉的圈,應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行維氏硬度測試和金相檢驗,產(chǎn)品的正常組織應(yīng)該是鐵素體和珠光體,不可出現(xiàn)回火組織,產(chǎn)品的中心與邊部的維氏硬度差應(yīng)不大于40 HV,否則判定該批次產(chǎn)品不合格。
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- [檢測百科]分享：硬度法測量鋁合金陽極氧化膜附著力2024年09月25日 10:46
- 筆者采用維氏矩陣化硬度打點法,利用壓痕與壓痕的擠壓作用,定量表征了陽極氧化膜的附著力,并參考其他附著力評級分類方法,制定了鋁合金陽極氧化膜附著力的評價等級分類方法。該新方法可以對鋁合金陽極氧化膜的附著力進(jìn)行定量測試,并對其附著力水平進(jìn)行合適的評價。
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- [檢測百科]分享：硼、鎳對低裂紋敏感性鋼焊接性能的影響2024年02月20日 09:43
- 對屈服強(qiáng)度為600 MPa的低裂紋敏感性鋼采用埋弧焊法進(jìn)行焊接實驗，對焊接接頭試樣進(jìn)行取樣并分析其顯微組織，檢測其維氏硬度和低溫沖擊。實驗結(jié)果表明：粗晶熱影響區(qū)有較高的維氏顯微硬度值，顯微組織以粗大粒狀貝氏體為主，并且位錯密度較高；焊縫區(qū)和細(xì)晶區(qū)的顯微組織主要為針狀鐵素體+先共析鐵素體；B元素偏析使原始奧氏體晶粒在冷卻過程中形成BN，導(dǎo)致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韌性；粗大貝氏體顯微組織一定程度上惡化粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性，使焊接接頭低溫沖擊端口呈局部脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：B、Ni對低裂紋敏感性鋼焊接性能的影響2024年01月10日 13:59
- 對屈服強(qiáng)度為600 MPa的低裂紋敏感性鋼采用埋弧焊法進(jìn)行焊接實驗，對焊接接頭試樣進(jìn)行取樣并分析其顯微組織，檢測其維氏硬度和低溫沖擊。實驗結(jié)果表明：粗晶熱影響區(qū)有較高的維氏顯微硬度值，顯微組織以粗大粒狀貝氏體為主，并且位錯密度較高；焊縫區(qū)和細(xì)晶區(qū)的顯微組織主要為針狀鐵素體+先共析鐵素體；B元素偏析使原始奧氏體晶粒在冷卻過程中形成BN，導(dǎo)致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韌性；粗大貝氏體顯微組織一定程度上惡化粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性，使焊接接頭低溫沖擊端口呈局部脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：鋯合金維氏硬度試驗的測量不確定度評定2023年12月12日 09:10
- 依據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對鋯合金帶材進(jìn)行了維氏硬度測試,并按照J(rèn)JF１０５９．１－ ２０１２對測試結(jié)果進(jìn)行了不確定度評定.結(jié)果表明:鋯合金維氏硬度測試的不確定度主要來源于壓 痕對角線長度測量、試驗力值測量、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊不均勻度、硬度計自身不確定度等多個方面;當(dāng)取包 含因子k＝２時,擴(kuò)展不確定度U９５＝１５．８２HV,相對擴(kuò)展不確定度U９５,rel＝７．８７％.
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- [檢測百科]分享：關(guān)于熱軋帶肋鋼筋截面維氏硬度檢驗方法的探討2023年12月01日 09:58
- 采用不同載荷對不同規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋截面基圓外圍不封閉環(huán)進(jìn)行了維氏硬度檢 驗.通過比對分析,探討了熱軋帶肋鋼筋新國標(biāo) GB/T１４９９．２－２０１８中規(guī)定的檢驗方法在使用過 程中存在的問題.結(jié)果表明:使用該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行維氏硬度檢驗,經(jīng)常會出現(xiàn)難以測出可靠 結(jié)果、測試點不足或不能進(jìn)行檢驗的情況;另外由于距離試樣邊緣位置定位較困難,降低了檢驗效 率;建議根據(jù)試樣基圓外圍不封閉環(huán)的實際情況,選擇合適的加載載荷進(jìn)行維氏硬度檢驗,在滿足 標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下優(yōu)先采用大載荷的試驗力進(jìn)行檢驗,以提高檢驗的準(zhǔn)確度.
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- [檢測百科]分享：維氏硬度試驗壓痕對角線判定的美標(biāo)與國標(biāo)對比2023年07月20日 09:12
- 對比了美標(biāo)和國標(biāo)中關(guān)于維氏硬度試驗壓痕對角線的判定規(guī)則,國標(biāo)中規(guī)定兩條對角 線之差不應(yīng)超過平均值的5%,美標(biāo)中規(guī)定如果一條對角線長度的一半大于另一條對角線長度一 半的5%,則試樣表面可能沒有與壓頭軸線垂直,而 NADCAP的審核指導(dǎo)建議則規(guī)定一條對角線 長度的一半不應(yīng)超過該條對角線另一半長度的5%。在試驗結(jié)果的驗證過程中,分別對比了上述3 種方式對壓痕對角線判定的差別,以為維氏硬度測試人員對壓痕對角線的判定工作提供參考。
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- [檢測百科]分享：X80鋼輸氣管道帶缺陷環(huán)焊縫的力學(xué)性能及兩類裂紋形成原因2022年08月08日 10:53
- 摘 要:對10處存在缺陷的 X80鋼輸氣管道環(huán)焊縫進(jìn)行了力學(xué)性能檢測和兩類裂紋成因分析。結(jié)果表明:10處環(huán)焊縫抗拉強(qiáng)度不合格率為10%,焊縫中心沖擊功不合格率為21.7%,熱影響區(qū)沖擊功全部合格;環(huán)焊縫、母材和熱影響區(qū)的維氏硬度全部合格,但熱影響區(qū)存在軟化。環(huán)焊縫中的缺陷以未熔合和裂紋為主,二者占比為75%。裂紋主要為冷裂紋和結(jié)晶裂紋,冷裂紋起源于焊根附近未熔合缺陷處,在拘束應(yīng)力作用下發(fā)生擴(kuò)展導(dǎo)致開裂;結(jié)晶裂紋產(chǎn)生原因為硫元素在打底焊焊縫中心晶界上偏析并形成低熔點共晶相,在凝
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- [檢測百科]分享：金屬材料洛氏硬度與抗拉強(qiáng)度的相關(guān)關(guān)系2022年07月26日 14:38
- 金屬的洛氏硬度和抗拉強(qiáng)度是常見的重要力學(xué) 性能指標(biāo),力學(xué)性能在很大程度上決定著材料的使 用價值.抗拉強(qiáng)度是指試樣拉斷前承受的最大標(biāo)稱 拉應(yīng)力,是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變 形過渡的臨界值,也是金屬在靜拉伸條件下的最大 承載能力.材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度.壓入硬度有多種,主要有布氏 硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度等幾種.為了找出洛氏硬度和拉伸強(qiáng)度這 兩個變量在一定范圍內(nèi)存在的關(guān)系,選?。保督M石油 鉆桿管體試樣,通過機(jī)加工分別制備成拉伸試樣與洛氏硬度試樣,并進(jìn)行拉伸試驗和洛氏硬度試驗.
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- [檢測百科]分享：金屬材料維氏硬度試驗測量不確定度的評定2021年11月02日 10:28
- 張 憲１ ２,穆丹寧２ (１．西安建筑科技大學(xué) 冶金工程學(xué)院,西安 ７１００００;２．寶鈦集團(tuán)有限公司,寶雞 ７２１０１４) 摘 要:金屬材料維氏硬度試驗的測量不確定度主要來源于試驗力、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕對角線長度的測量以及硬度計本身、試驗結(jié)果的數(shù)值修約等.根據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對硬度計和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的要求,結(jié)合生產(chǎn)實際,計算了不同試驗力下維氏硬度試驗的測量不確定度.結(jié)果表明:硬度計的最大允許誤差引起的測量不確定度所占的權(quán)重最大;對于同一維氏硬度,試驗力越大,維氏硬
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- [檢測百科]鋼材維氏硬度如何檢測與判定2021年09月30日 11:26
- 維氏硬度是由 Robert L. Smith 和 George E. Sandland 在 1921 年在 Vickers Ltd 工作期間開發(fā)的。它旨在替代已經(jīng)建立的布氏硬度測試，但在更簡單的范圍內(nèi)運行。
- 閱讀（431） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：金屬材料維氏硬度試驗測量不確定度的評定2021年09月02日 14:18
- 金屬材料維氏硬度試驗的測量不確定度主要來源于試驗力、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕對角線長度的測量以及硬度計本身、試驗結(jié)果的數(shù)值修約等.根據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對硬度計和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的要求,結(jié)合生產(chǎn)實際,計算了不同試驗力下維氏硬度試驗的測量不確定度.結(jié)果表明:硬度計的最大允許誤差引起的測量不確定度所占的權(quán)重最大;對于同一維氏硬度,試驗力越大,
- 閱讀（155） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]分享：金屬材料維氏硬度試驗測量不確定度的評定2021年08月24日 15:28
- 金屬材料維氏硬度試驗的測量不確定度主要來源于試驗力、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕對角線長度的測量以及硬度計本身、試驗結(jié)果的數(shù)值修約等.根據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對硬度計和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的要求,結(jié)合生產(chǎn)實際,計算了不同試驗力下維氏硬度試驗的測量不確定度.結(jié)果表明:硬度計的最大允許誤差引起的測量不確定度所占的權(quán)重最大;對于同一維氏硬度,試驗力越大,
- 閱讀（314） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測|環(huán)境可靠性
- [檢測百科]金屬材料檢測的硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)比對2020年03月10日 17:37
- 硬度是一個物理學(xué)專業(yè)術(shù)語，可用來表示材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。對于金屬材料的硬度檢測有很多不同的方法，如洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度等，所以有很多硬度標(biāo)準(zhǔn)。各硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義不同，不能相互換算，但可以通過試驗加以對比。 1. GB/ T230. 1 —2009 《金屬洛氏硬度試驗第1 部分： 試驗方法》 原理是將壓頭（金剛石圓錐或硬質(zhì)合金球）按步驟壓入試樣表面，按規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，測量在初試驗力的殘余壓痕深度h。根據(jù)h值及常數(shù)N，用公式計算洛
- 閱讀（365） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗
- [檢測百科]螺栓檢測表面硬度和芯部硬度到底是咋回事2020年02月13日 12:25
- 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力，它是螺栓檢測的重要性能指標(biāo)之一。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。檢測螺栓的表面硬度與芯部硬度一般采用維氏硬度進(jìn)行。 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。 檢測螺栓表面硬度應(yīng)在末端或六角平面上進(jìn)行。為保證測定的準(zhǔn)確性，以及保持材料表層的原始性能，被測部位應(yīng)經(jīng)過研磨或拋光。表面硬度的檢測過程應(yīng)遵循GB/T3098.1中相關(guān)規(guī)定，如10
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
