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[檢測(cè)百科]分享：反應(yīng)釜焊縫開(kāi)裂原因2025年09月05日 14:12: 某反應(yīng)釜在使用3個(gè)月后出現(xiàn)明顯滲漏現(xiàn)象。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)該反應(yīng)釜的開(kāi)裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：反應(yīng)釜內(nèi)部附加鎳板的焊縫中部開(kāi)裂，外部不銹鋼板的焊縫焊趾開(kāi)裂導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生泄漏；內(nèi)焊縫裂紋性質(zhì)為焊接熱裂紋，外焊縫裂紋性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕裂紋。; 閱讀（1209）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器焊縫熔深的渦流檢測(cè)2025年08月25日 10:52: 噴注器是液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的關(guān)鍵部件。噴注器存在大量電子束焊縫，其焊縫熔深關(guān)系到噴注器的可靠性，可能影響火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器電子束焊縫熔深質(zhì)量缺乏有效檢測(cè)評(píng)價(jià)的問(wèn)題，開(kāi)展了相應(yīng)的渦流檢測(cè)方法有效性研究。; 閱讀（681）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：管道環(huán)焊縫數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)圖像處理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)2025年08月20日 10:56: 管道環(huán)焊縫數(shù)字射線(xiàn)成像（DR）檢測(cè)應(yīng)用中，焊接質(zhì)量的檢測(cè)與評(píng)定不僅取決于檢測(cè)系統(tǒng)的硬件（如射線(xiàn)源、數(shù)字成像板等），還與質(zhì)檢人員的實(shí)操和評(píng)判經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，特別是在對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)估的過(guò)程中，數(shù)字圖像的后處理軟件功能非常重要。; 閱讀（768）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：一種針對(duì)HRSG余熱鍋爐模塊焊接環(huán)縫的數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)2025年08月18日 15:17: HRSG余熱鍋爐模塊的焊接環(huán)縫需通過(guò)行車(chē)起吊將模塊放入鉛房后經(jīng)數(shù)字射線(xiàn)（DR）檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)通過(guò)調(diào)整射線(xiàn)機(jī)的行程間距、平板及工裝的偏移位置來(lái)獲得合適的檢測(cè)位置。; 閱讀（325）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：管道環(huán)焊縫DR圖像典型缺陷的智能識(shí)別2025年08月18日 10:50: X射線(xiàn)數(shù)字成像（DR）技術(shù)廣泛用于長(zhǎng)輸管道環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)中。為提高評(píng)判效率，避免人工主觀性因素對(duì)評(píng)判結(jié)果的影響，針對(duì)管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)圖像的特點(diǎn)，提出了適用于缺陷識(shí)別的圖像預(yù)處理方法，采用YOLO算法實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對(duì)同一探測(cè)器采集圖像中圓形缺陷和未熔合缺陷的高效、準(zhǔn)確識(shí)別，并針對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)圖像進(jìn)行了模型識(shí)別能力驗(yàn)證。; 閱讀（878）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某余熱鍋爐高溫過(guò)熱器集箱角焊縫開(kāi)裂原因2025年08月04日 10:32: 某燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐高溫過(guò)熱器集箱角焊縫發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，采用金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法分析了焊縫開(kāi)裂的原因。; 閱讀（310）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：B型套筒包覆下原管道環(huán)焊縫裂紋的導(dǎo)波定量檢測(cè)2025年06月26日 14:33: 油氣管道環(huán)焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)常用B型套筒修補(bǔ)，但是套筒覆蓋之下的環(huán)焊縫缺陷特別是縱向裂紋的發(fā)展?fàn)顟B(tài)仍然會(huì)影響管道的安全運(yùn)營(yíng)，因此提出了一種基于導(dǎo)波技術(shù)的裂紋深度定量檢測(cè)方案。; 閱讀（768）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某儲(chǔ)氣罐角焊縫開(kāi)裂原因2025年06月19日 11:25: 某公司儲(chǔ)氣罐使用不足1 a就發(fā)生開(kāi)裂泄漏事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡與能譜分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)儲(chǔ)氣罐開(kāi)裂的原因進(jìn)行分析。; 閱讀（688）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：全自動(dòng)汽車(chē)蓄能器焊縫檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)及應(yīng)用2025年06月04日 16:35: 為提高汽車(chē)蓄能器的檢測(cè)效率，根據(jù)蓄能器真空電子束焊縫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一套全自動(dòng)汽車(chē)蓄能器焊縫檢測(cè)設(shè)備。設(shè)備采用倒掛式夾持蓄能器旋轉(zhuǎn)、探頭固定、扇形掃描的檢測(cè)方式來(lái)檢測(cè)蓄能器焊縫。設(shè)計(jì)的開(kāi)口導(dǎo)套式結(jié)構(gòu)的多自由度探頭夾具，能快速穩(wěn)定地吻合不同種類(lèi)和型號(hào)汽車(chē)蓄能器的掃查部位，檢測(cè)精度高，并且核心零部件不用浸泡于水中，可靠性好；; 閱讀（715）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：小接管焊縫缺陷交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法分析2025年06月04日 10:33: 針對(duì)小接管焊縫區(qū)域缺陷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)需求，進(jìn)行了小接管焊縫缺陷交流電磁場(chǎng)檢測(cè)仿真，根據(jù)仿真結(jié)果設(shè)計(jì)了交流電磁場(chǎng)檢測(cè)探頭及信號(hào)處理電路，并開(kāi)展小接管試件缺陷檢測(cè)試驗(yàn)。結(jié)果表明，交流電磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)小接管焊縫5 mm長(zhǎng)度缺陷的檢出，有助于小接管的安全檢測(cè)及維修。; 閱讀（667）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：GH3535合金焊接坡口未熔合相控陣超聲檢測(cè)工藝定量分析2025年06月04日 09:18: 采用雙面陣（DMA）探頭對(duì)中國(guó)熔鹽堆用GH3535合金焊縫易產(chǎn)生的坡口未熔合缺陷進(jìn)行超聲檢測(cè)。材料的各向異性和不均勻性會(huì)導(dǎo)致超聲聲束傳播方向偏離和能量衰減，影響對(duì)缺陷的定位和定量。結(jié)合聚焦聲程和探頭前端距等工藝參數(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的信噪比、定量和定位的影響，對(duì)坡口未熔合進(jìn)行檢測(cè)工藝分析，提出了檢測(cè)的有效工藝參數(shù)。; 閱讀（361）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：厚壁奧氏體不銹鋼焊縫TRL面陣探頭全聚焦成像檢測(cè)的仿真與分析2025年06月03日 13:10: 針對(duì)奧氏體焊縫超聲檢測(cè)缺陷檢出和精確定量、定位難度大等問(wèn)題，利用CIVA 仿真平臺(tái)，建立了厚壁奧氏體不銹鋼焊縫模型，并基于TRL面陣探頭，對(duì)厚壁奧氏體不銹鋼焊縫全聚焦檢測(cè)成像模式進(jìn)行了仿真與分析。; 閱讀（778）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為2025年05月26日 10:58: 采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線(xiàn)光電子能譜（XPS）等方法對(duì)比研究了超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為。結(jié)果表明：超聲霧化焊粉表面光滑,富Ag相均勻分布在其上,離心霧化焊粉表面布滿(mǎn)枝晶,富Ag相在晶界聚集；超聲霧化焊粉的腐蝕發(fā)生在較大富Ag相顆粒位置,呈局部點(diǎn)狀腐蝕特征,而離心霧化焊粉則顯示為全面腐蝕特征,且晶界處腐蝕尤為嚴(yán)重；統(tǒng)計(jì)顯示,超聲霧化焊粉中僅少量粉體出現(xiàn)腐蝕坑,而離心霧化焊粉中所有粉體均因腐蝕發(fā)生形貌變化；隨儲(chǔ)存時(shí)間即腐蝕時(shí)間延長(zhǎng),離心霧化焊粉表面氧化層減薄更迅速,其耐蝕性劣于超聲霧化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏儲(chǔ)存穩(wěn)定性差異的重要原因。; 閱讀（679）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：制氫吸附塔疲勞開(kāi)裂的在線(xiàn)檢測(cè)2025年04月02日 15:14: 某煉油廠制氫裝置設(shè)備員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)某吸附塔開(kāi)裂泄漏,裂紋位于母材位置,距環(huán)焊縫160 mm,該裂紋長(zhǎng)285 mm,沿塔壁縱向擴(kuò)展,外壁裂紋形貌如圖1所示。經(jīng)查設(shè)備資料,該吸附塔材料為16 MnR,規(guī)格為?2 800 mm（直徑）×13 356 mm（高度）×30 mm（壁厚）,操作溫度為常溫,塔內(nèi)介質(zhì)主要為氫氣和少量甲烷、一氧化碳、二氧化碳。; 閱讀（363）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于傳統(tǒng)圖像處理的焊縫射線(xiàn)圖像缺陷識(shí)別方法2025年04月02日 11:16: 射線(xiàn)檢測(cè)是檢測(cè)焊縫缺陷的主要方法之一,但射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)字圖像通常包含大量的噪聲和無(wú)關(guān)信息,這些信息會(huì)干擾缺陷的識(shí)別,而且在實(shí)際的應(yīng)用中,由于射線(xiàn)檢測(cè)成像的復(fù)雜性,感興趣區(qū)域往往只占圖像中的一部分,因此需要一種能夠有效且準(zhǔn)確提取感興趣區(qū)域位置并識(shí)別氣孔缺陷的方法。; 閱讀（541）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于YOLOv5的管道環(huán)焊縫缺陷目標(biāo)檢測(cè)算法分析2025年04月01日 10:53: 隨著管網(wǎng)運(yùn)輸體系的不斷發(fā)展,老齡期長(zhǎng)時(shí)間服役的管道會(huì)出現(xiàn)腐蝕、材料失效、外部干擾等問(wèn)題,進(jìn)而造成泄漏、爆炸以及人員傷亡等重大事故[4-7]。因此,對(duì)管道實(shí)施完整性管理[8-9],精準(zhǔn)評(píng)估油氣管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),是降低事故發(fā)生率的有效手段[10]。漏磁內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是一種高效的無(wú)損檢測(cè)方法,具有無(wú)需耦合劑,對(duì)環(huán)境要求低,自動(dòng)化程度高,缺陷識(shí)別能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),從而成為應(yīng)用最廣泛的油氣管道檢測(cè)技術(shù)[11-13]。; 閱讀（472）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：316H不銹鋼母材與焊縫在模擬沿海大氣中的高溫腐蝕行為2025年03月19日 14:43: 316不銹鋼具有良好的高溫力學(xué)性能和耐蝕性,常用于較高工作溫度的部件[6],如蒸汽發(fā)生器管、中間熱交換器等。核電用熱交換器的主體材料為316H不銹鋼,其碳含量高達(dá)0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,且抗拉強(qiáng)度比普通316不銹鋼高[7],而高溫下NaCl也會(huì)加速316H不銹鋼的腐蝕[8]。因此,研究316H不銹鋼在高溫沿海環(huán)境中的腐蝕行為尤為重要。; 閱讀（554）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：埋地雙金屬?gòu)?fù)合管焊縫區(qū)域腐蝕風(fēng)險(xiǎn)及陰保效果評(píng)價(jià)2025年03月10日 10:09: 油氣管道通常埋地敷設(shè),其外腐蝕防護(hù)系統(tǒng)廣泛采用外防腐蝕層與陰極保護(hù)相結(jié)合的方式。防腐蝕層作為管道的第一道屏障,物理隔離了管道與土壤,避免其直接接觸,但在制造、運(yùn)輸、施工及服役過(guò)程中,防腐蝕層難免會(huì)產(chǎn)生缺陷,性能也會(huì)逐漸下降；而陰極保護(hù)則對(duì)這些缺陷位置進(jìn)行了補(bǔ)充保護(hù),確保缺陷處管體裸露部分免受外腐蝕[1-6]。; 閱讀（499）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：油氣管道不等壁厚內(nèi)錐孔環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測(cè)2025年02月06日 14:07: 在建設(shè)長(zhǎng)距離油氣輸送管道時(shí),不同的地區(qū)等級(jí)或穿跨越地段會(huì)采用不同的強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù),且不同管段選用不同壁厚規(guī)格的鋼管,考慮到熱煨彎管制造過(guò)程中的壁厚減薄,熱煨彎管的設(shè)計(jì)壁厚一般要大于直管段壁厚。由于管道沿線(xiàn)鋼管和管件壁厚的變化,在管道現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中,不等壁厚鋼管的焊接較為常見(jiàn),在復(fù)雜山區(qū)尤為突出[1]。; 閱讀（884）標(biāo)簽：

焊材焊縫檢測(cè)